气动调节阀气开与气关形式的基本选择方式

　　气动调节阀在气开与气关形式的选择上，应根据具体生产工艺的要求，主要考虑当气源供气中断或调节阀出现故障时，调节阀的阀位(全开或全关)应使生产处于安全状态。例如，进入工艺设备的流体易燃易爆，为防止爆炸，调节阀应选气开式。如果流体容易结晶，调节阀应选气关式，以防堵塞。通常，选择调节阀气开、气关形式的原则是不使物料进入或流出设备(或装置)。

　　要根据以下几条原则进行选择:

　　(1)首先要从生产安全出发。当出现气源供气中断，或因控制器故障而无输出，或因调节阀膜片破裂而漏气等故障时，调节阀无法正常工作以致阀芯恢复到无能源的初始状态(气开阀恢复到全关，气关阀恢复到全开)，应能确保生产工艺设备的安全，不致发生事故。例如，锅炉的汽包液位控制系统中的给水调节阀应选用气关式。这样，一旦气源中断，也不致使锅炉内的水蒸干。而安装在燃料管道上的调节阀则大多选用气开式，一旦气源中断，则切断燃料，避免发生因燃料过多而出现事故。

　　(2)从保证产品质量出发。当因发生故障而使气动调节阀处于失气状态时，不应降低产品的质量。例如，精馏塔的回流调节阀应在出现故障时打开，使生产处于全回流状态，防止不合格产品的蒸出，从而保证塔顶产品的质量，因此，选择气关阀。

　　(3)从降低原料、成品和动力的损耗来考虑。如控制精馏塔进料的调节阀就常采用气开式，一旦调节阀失去能源(即处于全关状态)，就不再给塔进料，以免造成浪费。

　　(4)从介质的特点考虑。精馏塔塔釜加热蒸汽调节阀一般选气开式，以保证在调节阀失气时能处于全关状态，从而避免蒸汽的浪费和影响塔的操作。但是如果釜液是易凝、易结晶、易聚合的物料，调节阀则应选择气关式，以防调节阀失气时阀门关闭、停止蒸汽进入而导致再沸器和塔内液体的结晶和凝聚。当以上选择阀气开、气关形式的原则出现矛盾时，主要要从工艺生产的安全出发。当仪表供气系统故障或控制信号突然中断，调节阀阀芯应处于使生产装置安全的状态有显著的开关位置指示：阀体、球体和手柄一个装配单元，手柄指向管线方向阀门为开启，手柄垂直管线方向阀门为关闭；即使是蜗轮头上也带开/关指示。

　　●锁定装置设计：为了防止开关的错误操作,采用扁头阀杆在开关位置设置锁定孔,确保阀门处于正确的位置。

　　●防吹出的导向式阀杆。阀杆从阀体内倒装或防吹结构，并由密封环密封，即使发生火灾，填料烧损，阀杆突起部位也可与阀体上的密封面紧密接触，能用效的防止外漏及阀杆飞出，减少事故损失。

　　●防静电设计：采用铬镍不锈钢的弹簧和小球使球体，阀杆和阀体之间相互导电，从而把非金属阀座与球体摩擦产生的静电完全释放。

　　●防火结构:万一发生火灾或异常升温使PTFE软化烧损时，阀座支承圈防火密封面可以和球体接触，起到密封作用且符合API607和API6FA规范要求。防火安全设计，在阀座支承面内侧精确加工一道防火密封唇，当发生火灾阀烧损时，防火密封唇与球体间形成金属对金属的密封，阀门填料垫片均采用耐调温石墨材料，保证阀门在火灾发生时无外漏

　　●自动泄压:阀门中腔停滞的介质由于温度升高而出现异常升压时，阀座出口端具有自动泄压功能，同时根据需要，阀体上可装安全阀，保证阀体具有自动泄压功能，确保管道安全。

　　●密封的紧急救护:由于介质中的杂质或火灾造成阀座密封意外失败，注脂阀提供了与注脂枪的快速连接，方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位，缓解泄漏。

　　●双向密封固定球阀:公司开发的双向密封系列球阀，采用进出口双向密封，使密封更加可靠，阀门无论单身加压，中腔关压（无论哪一种试压方法）均能达到零泄漏。

　　气动调节阀的球体．采用上、下两根阀杆固定．工作时，流体压力不会使球体向阀座移动，阀座不会承受过大压力而变形。阀杆部分设有自润滑轴承，减少磨擦，开关扭距小，两阀座均采用弹簧设预紧。密封采用聚四氟乙烯镶入钢固内，钢圈后部设有弹簧，保证阀座紧贴球体。当阀门中腔压力异常升高超过弹簧顶紧力，阀座后退脱离球体，达到自动泄压效果，压后阀座自动复位。结构的先进性使固定球阀的密封性能稳定操作省力，使用寿命长,极适用于长输管线和一般管线。通用球阀有全通径和缩径两种结构形式。用于输送帖连、易结渣介质管道上的球阀应使用全通径的，方便定期的刮蜡吹扫器的通过。用于输送气体或物理性能近似于水的介质的管道上宜使用缩径球阀，因其重量比全径球阀轻30%左右，有利于减轻管道负荷，降低成本。球阀是一种转角为90°的旋转类阀门,密封性能优良,（全径球阀）流量系数大流阻系数小,结构简单,使用寿命长,便于维修。产品广泛应用于化工、石油、轻纺、电力、食品制药、制冷、造纸行业的系统控制。