热搜:气动调节阀 电动调节阀 自力式压力调节阀 蒸汽减压阀
网站首页 >> 新闻资讯 >>企业动态 >> 检修作业指导书---检修气动调节阀作业指导书
详细内容

检修作业指导书---检修气动调节阀作业指导书

  1.总则


  1.1主要内容:


  本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤,其它类型调节阀亦可参照使用。


  1.2基本组成:


  气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成;阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。


  1.3气动调节阀工作原理:


  当信号压力输入薄膜气室中,在波纹膜片上产生推力,使推杆移动,并压缩弹簧,直到与弹簧的反作用力相平衡,推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用;正作用式:当信号压力增大时,推杆部件向下移动;反作用式:当信号压力增大时,推杆部件向上移动。


  1.4调节阀分类:


  按结构形式可分为:直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。


  1.5适用范围:


  本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。


  2、检修目的


  为了使调节阀能够完好使用,不内漏,不卡滞,开关动作灵活、自如;各连接处无泄露,使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质,起到平稳生产的作用。


  3、检修前的准备工作:


  ⑴、人员分工:


  ①、检修负责人:根据仪表元件的故障现象,确定检修项目,负责检修质量,确认需更换的备件质量是否合格,更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置,保证维修或更换后的阀门处于完好状态;确保检修工作保质保量完成。


  ②、安全负责人:负责检修期间的安全监护,落实安全措施是否完善,防护器材是否准备齐全,佩戴是否规范,提醒检修负责人在检修时应注意的事项;确保安全防护措施到位,保证检修工作安全顺利完成。


  ⑵、工作时间:


  ⑶、检修工具:12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。


  ⑷、检修备件:调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。


  ⑸、票证的办理:需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单(根据具体实际情况)、


  登高时需办理高处作业证。


  4、检修过程中的要求:


  ⑴、首先落实检修所需的备件,备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。


  ⑵、准备好使用的工具,工具必须合适,完好,齐全。


  ⑶、相关票证办理齐全,必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。


  ⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前,必须确认工艺处理合格,操作工现场监护。


  ⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时,应要求操作工将调节阀前后阀门关严,待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后,得到操作工同意,并与操作工一同确认工艺处理合格,调节阀的开关动作不影响生产,调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。


  ⑹、拆卸更换调节阀时,应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后,先对角拆卸连接螺丝,使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动,离开间隙,确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。


  ⑺、安装调节阀时,调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致,更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件,调节阀要固定好。


  ⑻、调节阀普通定位器的调校方法:


  ①、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室,调节气压,使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。


  ②、当推杆停在全行程中间位置时,调整定位器使反馈杆与定位器成直角。


  ③、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上,定位器的输出口与膜室相连。


  ④、输入4MA信号,转动调零螺钉,使执行机构刚好启动。


  ⑤、调节输出信号至20MA,使执行机构走完全行程,若行程不足,可松开行程调整锁紧螺钉,调整完毕后,将锁紧螺钉锁紧。


  ⑥、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。


  ⑼、调节阀智能定位器的调校方法:


  ①、将AVP(即定位器)的输入信号设定为DC18±1MA。


  ②、使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝,直到转不动为止90°。


  ③、保持该位置直到阀门开始动作(约3秒钟),将启动自动设定程序,松开螺丝刀。


  ④、阀门将从全关到全开往返2次,然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。


  ⑤、通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成,整个自动设定程序约需3分钟。


  ⑥、当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下,自动设定将失败,需要重新启动自动设定程序,完成自动设定程序后,要将至少4MA以上的信号(电源)至少保持30秒钟,使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。


  ⑽、拆检调节阀时,应重点检查阀体、阀座、阀芯(阀杆)等的腐蚀磨损情况,检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损;检查填料的密封性及其它附件完好情况,严重的予以更换。


  ⑾、调节阀调校完毕后,调节阀在任何开度时,标尺与阀门开度指示应相符。


  5、检修质量要求:


  维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固,各连接处无泄露,阀门开关自如,灵活,动作稳定,零点、量程调校符合使用要求,指示准确;配件齐全;材质正确,各部件清洁,做好校验检修记录,做好防水措施。


  6、检修后的要求:


  ⑴、检修任务完成后,及时将现场清理干净,做到工完料净场地清。


  ⑵、要求操作工将调节阀前后阀门打开,观察各连接处应无泄露,调节阀完好投入使用。


  7、日常检查与维护


  ⑴、调节阀外观进行检查,各连接处有无泄露、各连接部件有无松动,各附件齐全、完好。


  ⑵、各信号线连接是否松动、磨损。


  ⑶、气缸或膜头是否漏气,各气源连接丝头处有无泄漏。


  ⑷、定期对活动部件及螺栓上油防腐。


  ⑸、有检修机会随时进行校验、拆检。


  ⑹、各防护管是否完好,各进线口处防水措施是否完好。


  ⑺、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况,气源球阀及气源管路排气。


  ⑻、各气源压力表应完好,指示准确。


  8.故障排除

image.png

image.png

image.png

  9.检修安全注意事项


  ⑴、正确使用工作条件,气源干燥、无油、无尘、保持清洁。


  ⑵、介质温度符合调节阀使用条件。


  ⑶、正确选择流向、校对前后压差。


  ⑷、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后,方可维修、校对调节阀。


  ⑸、使用中需拆检阀体时,前后切断阀必须有操作人员确认切死后,方可进行拆检。


  10、常见故障:


  ⑴、有一台正在运行中的气关阀总是关不死,有几种原因:


  ①、阀芯、阀座间磨损严重;


  ②、调节阀膜头漏气;


  ③、阀芯、阀座间有异物卡住;


  ④、调节阀前后压差过大;


  ⑤、零点弹簧预紧力过大;


  ⑥、定位器输出达不到最大;


  ⑦、阀杆太短;


  ⑵、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时,定位器的输出如何变化:


  定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时,定位器就没有了反馈,成了高放大倍数的气动发大器,如果定位器是正作用,即信号增加,输出也增加,则阀杆脱落,输出跑最大。如果是反作用,则跑零;


  ⑶、阀门定位器的作用有哪些:


  ①、改善调节阀的静态特性,提高阀门位置的线性度;


  ②、改善调节阀的动态特性,减少调节信号的传递滞后;


  ③、改变调节阀的流量特性;


  ④、改变调节阀对信号压力的响应范围,实现分程控制;


  ⑤、使阀门动作反向;


诚信立足 · 质量取胜


致力于研发经营各类气动调节阀、电动调节阀、球阀、蝶阀、自力式压力调节阀等,产品广泛用于石油、化工、钢铁、冶金、电力、轻工、环保、医药、食品、印刷等行业的自控系统中

友情链接:

联系人:何先生

电  话:0571-63599197
手  机:15325810469
邮  箱:zjlntjf@163.com
地  址:浙江省杭州富阳区大源镇下郎路17号

扫一扫

二维码联系