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气动调节阀的用途及特点!值得一看!

  气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。按气动调节阀工作原理来说,是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。


  一、气动调节阀说明书中有关气动调节阀的特点及用途有哪些?


  1.气动调节阀用途:是一种直角反转布局,它与阀门定位器配套运用,可实现份额调理;V型阀芯最适用于各种调理场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封作用好,调理功能活络,体积小,可竖卧安装。适用于操控气体、蒸汽、液体等介质。


  2.气动调节阀特色:是一种直角反转布局,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件构成;有一个近似等百比的固有流量特性;选用双轴承布局,启动扭矩小,具有极好的活络度和感应速度。


  3.气动活塞执行机构选用压缩空气作动力源,通过活塞的运动股动曲臂进行90度反转,到达使阀门主动启闭。它的构成部分为:调理螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。


  4.气动调节阀工作原理:气动调节阀由执行机构和调理机构构成。执行机构是调理阀的推力部件,它按操控信号压力的大小产生相应的推力,推进调理机构动作。阀体是气动调节阀的部件,它直接与调理介质触摸,调理该流体的流量。


  二、简述气动调节阀运用中噪声和气蚀问题的解决办法:


  在应用中,气动调节阀上的噪音更是石油化工生产中的主要污染源。气蚀和噪音是调节阀在控制高压差流体中的两大主要问题。那么就这两大问题,原因在哪?又该如何解决呢?


  1.机械类振动——如当气动调节阀阀芯在套筒内水平运动时,可以使阀芯与套筒的间隙尽量小或者使用硬质表面的套筒。


  2.介质的力学流动性——介质在管道或者气动调节阀中流动时,也会发出噪音,对于这种情况,我们不作具体阐述,当然气蚀也会产生噪音的。


  3.固有频率振动——如气动调节阀阀芯或者其它的组件,它们都有一个固有振动频率,对此,可以通过专门的铸造或锻造处理来改变阀芯的特性,如有必要也可以更换其他类型的阀芯。


  4.当造成因素是阀芯不稳定性时——如果因为阀芯振荡性位移引起流体的压力波动而产生的噪音,这种情况一般是由于调节回路执行器等的阻尼因素引起的,对此可以重新调节阻尼系数或者在阀芯位移方向上加上减振设施。


  三、气动调节阀在选型的时候需要注意什么?


  气动调节阀和电动调节阀从根本上说没有太大的区别,只是执行机构有区别,前者需要压缩气源,而后者只需要电源就可以,比较方便。气动调节阀需要配置压缩机等设备,优势是本身具有防爆功能,且维护简单,故障率低,所以在化工、石化等行业,使用的范围要远远大于电动调节阀。


  气动调节阀根据结构形式可分为气动单座调节阀、气动套筒调节阀、气动双座调节阀、气动三通调节阀、气动笼式调节阀、气动角式调节阀、气动V型调节球阀、气动调节蝶阀等几大类。所配执行器主要有有薄膜式、活塞式等,其中薄膜式执行器比活塞式控制精度要高一点。根据所配电气阀门定位器的不同,又分为机械式和智能型气动调节阀,智能型比机械式的控制精度要精确一些。


  根据介质的不同,阀体材质也相应地有不同的选择,常用的碳钢,有腐蚀性的选择不锈钢304或者316、316L等材质,也可以选择衬氟调节阀。另有几类比较特殊的气动调节阀:低温调节阀、高温调节阀、高压调节阀、小流量调节阀等等。单座调节阀用于压差比较小的工况,一旦压差比较大,就可以选择套筒调节阀或者双座调节阀,因为双座调节阀泄露量比较大,所以如果要求泄漏量比较小,就不适合选择双座调节阀了。


  三通调节阀用于将两股流体合为一股或者将一路流体分为两路。对于压差特别大,容易产生汽蚀或闪蒸的场合,则可以选择多级笼式调节阀,将高压流体分级降压,达到稳定控制之目的。气动V型调节球阀,适用于含有颗粒杂物的介质,如纸浆等,因其阀内件有剪切左右,它的流量特性是近似等百分比的,而且可调比远远大于一般的单座、套筒调节阀,所以,使用范围有越来越大之趋势。而电动调节蝶阀比较适用于大口径的场合,性价比比较高。


  总之,用户应当根据自己的实际需求,正确选择气动调节阀,才能达到良好的使用效果。


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