气动调节阀的用途及特点！值得一看！

　　气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。按气动调节阀工作原理来说，是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　一、气动调节阀说明书中有关气动调节阀的特点及用途有哪些？

　　1.气动调节阀用途：是一种直角反转布局，它与阀门定位器配套运用，可实现份额调理;V型阀芯最适用于各种调理场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封作用好，调理功能活络，体积小，可竖卧安装。适用于操控气体、蒸汽、液体等介质。

　　2.气动调节阀特色：是一种直角反转布局，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件构成;有一个近似等百比的固有流量特性;选用双轴承布局，启动扭矩小，具有极好的活络度和感应速度。

　　3.气动活塞执行机构选用压缩空气作动力源，通过活塞的运动股动曲臂进行90度反转，到达使阀门主动启闭。它的构成部分为：调理螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

　　4.气动调节阀工作原理：气动调节阀由执行机构和调理机构构成。执行机构是调理阀的推力部件，它按操控信号压力的大小产生相应的推力，推进调理机构动作。阀体是气动调节阀的部件，它直接与调理介质触摸，调理该流体的流量。

　　二、简述气动调节阀运用中噪声和气蚀问题的解决办法：

　　在应用中，气动调节阀上的噪音更是石油化工生产中的主要污染源。气蚀和噪音是调节阀在控制高压差流体中的两大主要问题。那么就这两大问题，原因在哪？又该如何解决呢？

　　1.机械类振动——如当气动调节阀阀芯在套筒内水平运动时，可以使阀芯与套筒的间隙尽量小或者使用硬质表面的套筒。

　　2.介质的力学流动性——介质在管道或者气动调节阀中流动时，也会发出噪音，对于这种情况，我们不作具体阐述，当然气蚀也会产生噪音的。

　　3.固有频率振动——如气动调节阀阀芯或者其它的组件，它们都有一个固有振动频率，对此，可以通过专门的铸造或锻造处理来改变阀芯的特性，如有必要也可以更换其他类型的阀芯。

　　4.当造成因素是阀芯不稳定性时——如果因为阀芯振荡性位移引起流体的压力波动而产生的噪音，这种情况一般是由于调节回路执行器等的阻尼因素引起的，对此可以重新调节阻尼系数或者在阀芯位移方向上加上减振设施。

　　三、气动调节阀在选型的时候需要注意什么？

　　气动调节阀和电动调节阀从根本上说没有太大的区别，只是执行机构有区别，前者需要压缩气源，而后者只需要电源就可以，比较方便。气动调节阀需要配置压缩机等设备，优势是本身具有防爆功能，且维护简单，故障率低，所以在化工、石化等行业，使用的范围要远远大于电动调节阀。

　　气动调节阀根据结构形式可分为气动单座调节阀、气动套筒调节阀、气动双座调节阀、气动三通调节阀、气动笼式调节阀、气动角式调节阀、气动V型调节球阀、气动调节蝶阀等几大类。所配执行器主要有有薄膜式、活塞式等，其中薄膜式执行器比活塞式控制精度要高一点。根据所配电气阀门定位器的不同，又分为机械式和智能型气动调节阀，智能型比机械式的控制精度要精确一些。

　　根据介质的不同，阀体材质也相应地有不同的选择，常用的碳钢，有腐蚀性的选择不锈钢304或者316、316L等材质，也可以选择衬氟调节阀。另有几类比较特殊的气动调节阀：低温调节阀、高温调节阀、高压调节阀、小流量调节阀等等。单座调节阀用于压差比较小的工况，一旦压差比较大，就可以选择套筒调节阀或者双座调节阀，因为双座调节阀泄露量比较大，所以如果要求泄漏量比较小，就不适合选择双座调节阀了。

　　三通调节阀用于将两股流体合为一股或者将一路流体分为两路。对于压差特别大，容易产生汽蚀或闪蒸的场合，则可以选择多级笼式调节阀，将高压流体分级降压，达到稳定控制之目的。气动V型调节球阀，适用于含有颗粒杂物的介质，如纸浆等，因其阀内件有剪切左右，它的流量特性是近似等百分比的，而且可调比远远大于一般的单座、套筒调节阀，所以，使用范围有越来越大之趋势。而电动调节蝶阀比较适用于大口径的场合，性价比比较高。

　　总之，用户应当根据自己的实际需求，正确选择气动调节阀，才能达到良好的使用效果。