气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的主要原因

　　下面再来介绍一下气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的原因，主要有以下3方面：

　　1、填料泄漏

　　在执行器内部存在有多处密封装置，密封面的损伤，阀杆连接处弹簧被腐蚀或失去弹性以及阀座与阀体连接螺纹松动，都是造成泄漏的主要因素，填料装人填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的可塑性，使其产生径向的压力与阀杆紧密接触。调节阀在使用过程中，阀杆与填料之间存在着频繁轴向运动，同时伴随着高温、高压和渗透性强的流体介质及填料自身老化等因素的影响，就会使填料界面发生泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏现象（即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏的现象）。

　　2、阀芯、阀座变形泄漏

　　阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中铸造、锻造缺陷造成的，细小的砂眼、局部的磨损都会导致冲刷腐蚀速度的加快。在调节阀中腐蚀主要以浸蚀和气蚀为主，它们都是由于流体介质在阀体内的流动所引起。当强酸、强碱等腐蚀性介质在通过阀体时，会对阀芯，阀座产生冲刷腐蚀，导致阀芯变形与阀座不配套，产生间隙而发生泄漏。

　　3、阀杆长短选择不合适泄漏

　　气开阀是指有压力信号时阀开的执行器。反之为气关阀。它们是由执行机构的正、反作用和调节阀的正、反作用组合而成。

　　执行机构中的膜片接受到标准气压信号时，如果阀杆太长或太短，阀杆向上（或向下）移动距离不够，就造成了阀芯和阀座之间的间隙，使其不能很充分接触，导致气动薄膜调节阀关不严而发生内漏现象。