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气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的主要原因

  下面再来介绍一下气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的原因,主要有以下3方面:


气动薄膜调节阀


  1、填料泄漏

  在执行器内部存在有多处密封装置,密封面的损伤,阀杆连接处弹簧被腐蚀或失去弹性以及阀座与阀体连接螺纹松动,都是造成泄漏的主要因素,填料装人填料函后,经压盖对其施加轴向压力,由于填料的可塑性,使其产生径向的压力与阀杆紧密接触。调节阀在使用过程中,阀杆与填料之间存在着频繁轴向运动,同时伴随着高温、高压和渗透性强的流体介质及填料自身老化等因素的影响,就会使填料界面发生泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏现象(即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏的现象)。


  2、阀芯、阀座变形泄漏

  阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中铸造、锻造缺陷造成的,细小的砂眼、局部的磨损都会导致冲刷腐蚀速度的加快。在调节阀中腐蚀主要以浸蚀和气蚀为主,它们都是由于流体介质在阀体内的流动所引起。当强酸、强碱等腐蚀性介质在通过阀体时,会对阀芯,阀座产生冲刷腐蚀,导致阀芯变形与阀座不配套,产生间隙而发生泄漏。


  3、阀杆长短选择不合适泄漏

  气开阀是指有压力信号时阀开的执行器。反之为气关阀。它们是由执行机构的正、反作用和调节阀的正、反作用组合而成。

  执行机构中的膜片接受到标准气压信号时,如果阀杆太长或太短,阀杆向上(或向下)移动距离不够,就造成了阀芯和阀座之间的间隙,使其不能很充分接触,导致气动薄膜调节阀关不严而发生内漏现象。

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