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气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的主要原因下面再来介绍一下气动薄膜调节阀执行器流体泄漏的原因，主要有以下3方面：
1、填料泄漏 在执行器内部存在有多处密封装置，密封面的损伤，阀杆连接处弹簧被腐蚀或失去弹性以及阀座与阀体连接螺纹松动，都是造成泄漏的主要因素，填料装人填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的可塑性，使其产生径向的压力与阀杆紧密接触。调节阀在使用过程中，阀杆与填料之间存在着频繁轴向运动，同时伴随着高温、高压和渗透性强的流体介质及填料自身老化等因素的影响，就会使填料界面发生泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏现象（即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏的现象）。 2、阀芯、阀座变形泄漏 阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中铸造、锻造缺陷造成的，细小的砂眼、局部的磨损都会导致冲刷腐蚀速度的加快。在调节阀中腐蚀主要以浸蚀和气蚀为主，它们都是由于流体介质在阀体内的流动所引起。当强酸、强碱等腐蚀性介质在通过阀体时，会对阀芯，阀座产生冲刷腐蚀，导致阀芯变形与阀座不配套，产生间隙而发生泄漏。 3、阀杆长短选择不合适泄漏 气开阀是指有压力信号时阀开的执行器。反之为气关阀。它们是由执行机构的正、反作用和调节阀的正、反作用组合而成。 执行机构中的膜片接受到标准气压信号时，如果阀杆太长或太短，阀杆向上（或向下）移动距离不够，就造成了阀芯和阀座之间的间隙，使其不能很充分接触，导致气动薄膜调节阀关不严而发生内漏现象。 |
