气动调节阀安装要求以及常见故障解决方法

　　气动调节阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。下面小编就与打家分享一下气动调节阀安装要求以及常见故障的解决方法。

      一、气动调节阀安装要求

      1.气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

　　2.调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

　　3.要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

　　4.调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。

　　5.调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

　　6.调节阀的工作环境温度要在(-30～ 60) 相对湿度不大于95% 95% ，相对湿度不大于95%。

　　7.调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径(10D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

　　二、气动调节阀故障解决方法

      1.气动调节阀动作正常，但不起调节作用。

　　原因：阀芯脱落或管道堵塞。

　　方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

　　2.调节阀不动作。

　　原因：没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气，膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。

　　方法：将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。

　　3.调节阀不稳定或产生振荡。

　　原因：调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。

　　方法：更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。

　　4.调节阀动作迟钝或跳动。

　　原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O"形密封圈等处泄漏也。

　　方法：更换密封填料，重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头，或者更换膜片、O型圈。

      以上就是气动调节阀安装要求以和气动调节阀常见故障解决方法的详细信息，希望对你有所帮助，更多咨询欢迎访问本公司官方网站。