2018气动调节阀如何调修？

今天小编为大家分享生产过程中气动调节阀如何调修？以“调节阀正常工作，但不能起到调节作用”的故障为例，阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间，该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。该生产线年产塑料颗粒10万吨，氯乙烯车间压缩、转化、分馏段有两套生产线。除压缩外，气动控制阀广泛应用于转换和分馏部分。每个调整器的运行条件都是完全不同的，通常每条线路上只有一个调整器，有些线路旁边有旁路通道。它可以通过手动阀门来控制。如果监管机构故障,可以打开旁通阀,以确保正常生产。因此，在拆卸和检查之前，必须仔细分析控制阀失效的原因，并制定合理的维修计划。

一、气动调节阀概述：

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

二、气动调节阀安装原则：

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在(－30～ 60)，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

三、气动调节阀在现代化工厂的应用：

气动控制阀可与其他仪表相结合，实现流量、液位、压力、温度等介质的自动调节和远程控制功能。气动薄膜调节阀作为自动控制系统的最终驱动机构，起着重要的作用。调节阀的应用直接关系到生产的质量和安全。

第二,气动控制阀的通病,原因分析和解决方案

（1）调节阀不动。原因：没有信号压力或膜片断裂、膜片泄漏、膜片推力降低；阀芯和阀座或衬套卡死、阀杆弯曲等原因使控制阀无法工作。解决方法：将信号线或气源连接器牢固连接或更换隔膜，将阀杆伸直或更换阀杆。

(2)调节阀正常，但不起调节作用。原因:阀核心损失或堵塞。解决方案：阀芯脱落并将阀芯牢固地连接到阀杆上。管道问题由主管部门疏浚。

(3)控制阀缓慢或跳动。原因：老化或干填料增加阀杆和填料摩擦；阀体含有粘性污垢和堵塞、结焦等，隔膜和“O”密封环泄漏。解决方案:更换包装,调整,去除污垢,焦化,等;加强电影头,或更换隔膜,o形环。

（4）控制阀不稳定或振荡。原因：调节阀直径的选择过大，阀内单阀座介质的流动方向与关闭方向相同。阀芯和导套磨损严重。解决方案:更换阀直径合适的阀门,调整的方向阀;改善结合表面(研磨)或更换阀芯导向套。

调节阀结构示意图：

四、气动调节阀典型故障维修方案：

以“调节阀正常工作，但不能起到调节作用”的故障为例，阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间，该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。该生产线年产塑料颗粒10万吨，氯乙烯车间压缩、转化、分馏段有两套生产线。除压缩外，气动控制阀广泛应用于转换和分馏部分。每个调整器的运行条件都是完全不同的，通常每条线路上只有一个调整器，有些线路旁边有旁路通道。它可以通过手动阀门来控制。如果监管机构故障,可以打开旁通阀,以确保正常生产。因此，在拆卸检查气动控制阀之前，必须认真分析控制阀失效的原因，制定完善的维修方案。

1.维护方法和标准。检修方法：

(1)根据操作规程，要求更换合格，维修人员携带毒气滤清器、氯乙烯嗅探器，并有防风站工作人员监督，才能拆卸检查阀。

(2)关闭气源，拆下定位器和气源管，断开阀门(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接情况，检查连接销是否可以拆卸，不能用专用工具拆卸，或更改孔。

2.检修后阀门的组装。

（1）在组装前，应对阀门的所有部件进行清洗和检查。装配顺序应该是从底部到顶部。垫圈应加润滑脂，填料应均匀填充。

(2)所有紧固螺栓及填料应在装配前涂上油，以便进行下一次修理和润滑。

3.阀门调整。安装阀门后，安装定位器，调整气源管。校准点不应低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次将每个点信号输入到定位器中，观察行程指针是否与比例尺相对应，否则应反复调整直到达到标准。

4.调试和验收。

(1)在管道上安装阀门调整标准后，在确认没有问题后通知工艺车间，并办理移交阀门的手续。

(2)与工艺人员合作，由现场人工操作转为一般控制作业。

(3)检查后修复记录信息完整、准确。

(4)当阀门引入介质时，检查两侧的填料和法兰是否泄漏。