在工业自动化程度的发展下，气动调节阀作为一种良好的执行机构也得到了广泛的使用，该种气动调节阀有着动作可靠、结构简单的特征，对于保障系统安全运行有着十分重要的意义，下面就针对化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用进行深入的分析。

　　1.气动调节阀类型与结构的选择

　　根据其行程的不同，气动调节阀能够分为两种不同的类型，即直行程与角行程，根据结构来分，气动调节阀能够分为蝶阀、角形阀、套筒阀、球阀、隔膜阀、直通单座阀等类型。

　　其中，直通单座气动调节阀是使用过程中泄漏量较小的气动调节阀，流量性能理想，结构简单，能够用于泄漏要求严格的区域中，但是其流路却相对复杂，这也在一定程度上限制了其使用范围。

　　直通双座气动调节阀是与直通单座气动调节阀相反的一种气动调节阀，对于泄漏并无严格的要求，适宜用在工作压差大的区域中，目前，直通双座调节是我国应用范围较为广泛的一种气动调节阀。

　　套筒阀能够分成两种类型，即双密封套筒阀与单密封套筒阀，套筒阀有着良好的稳定性，噪声低、拆装方便，但是其价格相对较高，维修要求也较高，因此，使用范围也受到了一些限制。

　　隔膜阀的流路简单，其生产使用的也是耐腐蚀性较高的PT-FE与PFA，很适合应用在强碱或者强酸环境中，但是调节性能相对较差。

　　2.气动调节阀材质的选择

　　气动调节阀的使用对于耐腐蚀性能、耐压等级与温度都有着近乎苛刻的要求，因此，目前的气动调节阀多使用铸铁材质，这就能够有效提升气动调节阀的耐腐蚀性能与抗压强度；在气动调节阀内部元件材质上，多使用不锈钢材质，如果系统对于泄漏量的要求不大，则可以选择软密封，如果系统对于泄漏量的要求较高，就需要使用哈氏合金。

　　在耐腐蚀材料的选择上，需要综合考虑液体浓度、温度与压力，并结合机械冲击进行选择。

　　3.气动调节阀的工作原理与优势

　　（1）气动调节阀的工作原理分析

　　气动调节阀的动力源是压缩控制，执行器为气缸，能够借助电气阀门的电磁阀、转换器、定位器、保位阀等部件来实现驱动阀门的作用，也可以实现对于开关的比例式调节，继而利用各类控制信号来完成管道介质温度、压力、流量及其他参数的设置。气动调节阀有着反应迅速、控制简单、本质安全的特征，不需要再另外设置防爆装置。在气室有一定的压力信号后，薄膜就会出现推力，拉动推力盘、阀杆、推杆、压缩弹簧、阀芯的移动，在阀芯离开阀座之后，压缩空气就会流通起来，在信号压力到了某个定值之后，阀门就会维持在相应开度上。

　　气动调节阀使用可靠性高、结构简单，在运行的过程中也不会出现电火花，因此，其应用范围十分的广泛，也能够应用在有防爆需求的输油站中。